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本机为四立柱、双丝杠、油缸下置式主机结构，控制油源为琴式油源控制柜。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲、剪切试验位于主机下方即移动横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁的位置来实现，中横梁的移动采用了齿轮减速电机带动链条传动。手动调整送油阀进油量的大小，即可满足材料的拉伸、压缩、弯曲等试验速度的调节。试验完成后计算机可自动计算材料的弹性模量、抗拉强度、上下屈服强度、规定非比例延伸强度、最大力总伸长率、断后延伸率和断面收缩率等试验结果，并可以直接输出标准试验报告和试验曲线。

试验机采用调速精度高、性能稳定的日本松下数字式交流伺服调速系统和伺服电机作为驱动系统，特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动。独立式双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。保证了该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现恒力、恒位移、恒应变、等速率载荷循环、等速率变形循环等试验。

该系列电子式万能试验机功能强大、用途广泛。可用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、抽出、环刚度等力学性能指标的测试。在进行金属拉伸试验时，可以使试验者清晰地观察低碳钢、铸铁等整个试验过程。通过在不同曲线段的反复加载，由力-位移（变形）曲线，可以直观的验证胡克定律和观察冷作硬化现象。对无明显物理屈服现象的材料，可以选用滞后环法或逐步逼近法测定规定非比例延伸强度。在压缩过程中，便于观察低碳钢压缩屈服现象和强化现象，铸铁的压缩破坏过程和断口形状。