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适用标准：
GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》
JB/T 9397-2002 拉压疲劳试验机 技术条件
ISO 12108-2012 金属材料 疲劳试验 疲劳裂纹扩展方法
ISO 12107-2003 金属材料 疲劳试验 统计方案和数据分析方法
GB/T 6398-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
ASTM E739-91 线性或线性化应力-寿命（S-N）和应变-寿命（e-N）…
ASTM E647-05 疲劳裂纹扩展速率试验方法
ASTM E606-04 应变控制疲劳试验方法
ASTM E468-90 金属材料恒幅疲劳试验结果表示方法
ASTM E466-96（2002） 金属材料力控制恒幅轴向疲劳试验方法
ISO 12106-2003 金属材料–疲劳试验–轴向应变控制方法
ISO 1099-2006 金属材料–疲劳试验–轴向力控制方法
JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》
JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
主要技术参数：
（一）主机及泵站参数：
项 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |||
立柱数 | 2 | 4 | |||||||||
液压强迫夹头间最大距离（mm） | 600 | 700 | 900 | 1000 | 1200 | 1500 | |||||
立柱间有效距离（mm） | 430 | 500 | 530 | 635 | 850×500 | 850×500 | 1300×1000 | ||||
立柱直径（mm） | 50 | 70 | 80 | 90 | 120 | 180 | |||||
作动器杆径/塞径（mm） | 30/39 | 45/63 | 70/100 | 70/120 | 95/180 | 150/260 | 190/360 | 250/430 | |||
泵站总流量（L/min） | 15 | 23 | 36 | 45 | 70 | 110 | 220 | 280 | |||
泵站压力（Mpa） | 21 | ||||||||||
泵站总功率（kW） | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 90 | 110 | |||
电源 | 380V,AC | ||||||||||
（二）测量及控制参数：
项 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |
最大静态试验力（kN） | ±10 | ±20 | ±50 | ±100 | ±300 | ±500 | ±1000 | ±2000 | |
最大动态试验力（kN;） | ±7 | ±15 | ±40 | ±70 | ±200 | ±400 | ±700 | ±1500 | |
试验力示值精度 | 2%-100%FS范围内，各点均为±1.0% | ||||||||
试验力动态示值波动度 | 0.5%FS | ||||||||
作动器最大位移（mm） | ±50 | ±50 | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ±125 | ±150 | |
位移精度 | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | ±0.5%FS | |
频率范围（Hz） | 0.01-40 进口控制器0.01-80 | 0.01-30 进口控制器0.01-50 | |||||||
主要试验波形 | 正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及外部输入波等 | ||||||||
（三）液压强迫夹头参数：
项 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 |
圆试样夹持范围（mm） | Φ6-9.5 Φ9.5-13 Φ13-16 | Φ5-10 Φ10-15 Φ15-20 Φ20-25 | Φ6-12 Φ12-18 Φ18-24 Φ24-31 | Φ7-18 Φ18-29 Φ29-40 Φ40-51 | Φ10-20 Φ20-40 Φ40-63 | 定制 | ||
板试样夹持厚度（mm） | 0-4 4-8 8-11
| 0-6 6-12 12-18 18-21 | 0-7 7-14 14-21 21-26 | 0-13 13-26 26-39 39-51 | 0-30 30-60
| 定制 | ||
夹紧方式 | 开式 | 闭式 | ||||||
气液增压源：最高压力（MPa） | 无需增压源,采用21MPa泵站提供液压油 | 70MPa | ||||||
上下压板尺寸（mm） | Φ150 | Φ200 | Φ300 | Φ350 | ||||
弯曲支辊最大间距（mm） | 300 | 400 | 480 | 540 | 650 | 800 | ||
弯曲压辊直径 | Φ15 | Φ20 | Φ24 | Φ30 | Φ40 | Φ60 | ||
弯曲支辊直径 | Φ15 | Φ20 | Φ24 | Φ30 | Φ40 | Φ60 | ||
（四）整机参数：
项 目 | PWS-10 | -20 | -50 | -100 | -300 | -500 | -1000 | -2000 | |
主机外形尺寸（mm） | 620 ×450 ×1550 | 670 ×620 ×2200 | 970 ×620 ×2700 | 970 ×620 ×2700 | 1050 ×750 ×3050 | 1100 ×1050 ×3400 | 1400 ×1150 ×3600 | 1920×1380×5960 | |
重量(约)（Kg） | 主机 | 400 | 500 | 900 | 920 | 1900 | 5500 | 7000 | 10000 |
泵站 | 400 | 500 | 800 | 900 | 1200 | 2000 | 2500 | 3500 | |
供电电源(kW) | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | 90 | 110 | |
380V,AC | |||||||||
功能与用途：
该系列电液伺服动静万能试验机由主机、泵站、伺服控制系统、计算机与软件系统、试验附具以及管路系统等组成。
该系列试验机的开发采用“单元化、模块化、标准化”开发理念，关键的配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性。系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司产品技术水平相当。
该系列电液伺服动静万能试验机主要用于材料和零部件的动静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学以及其他各种力学试验。可扩展安装高温炉，做高温拉伸试验。可调整试验夹持附具，做各类非金属材料及部件的动静态试验。
该系列电液伺服动静万能试验机可广泛用于航空航天、船舰、军工、机车、汽车、原子能、科研院所、高等教育等领域。
该机型经过了大量的实践检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故障率低，可以满足大多数的用户需要，深受市场和用户的好评与欢迎。
技术特点与优势：
1．主机为双立柱（300kN及以下）或四立柱（500kN及以上）框架式结构。
2．横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁保持锁止不动，横梁造型具有立体感，美观大方。
3．横梁升降油缸置于试验机两侧，外形美观质量可靠。
4．立柱外表面采用电镀硬铬处理，进一步提高外形的美观程度，同时提高防腐蚀能力。
5．夹紧油缸采用模块设计，密封元件采用进口美国派克公司产品，保证试验机长期运转运行可靠。
6．自主研发设计的伺服直线作动器，内置LVDT位移传感器，外置由伺服阀、精度不大于3u国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（奉化奥莱尔）组成的伺服模块。
7．伺服阀采用试验机专用高响应伺服阀。
8．单元化、标准化、模块化设计的伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
9．伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。
10．伺服直线作动器活塞杆的支撑打破传统设计，采用非金属支撑、大间隙设计，具有高速不烧结自润滑的特点。
11．伺服直线作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。
12．伺服直线作动器频率响应不小于250Hz。
13．液压强迫夹头与伺服直线作动器连接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。
14．配置高精度负荷传感器（美国世铨）。
15．负荷传感器与液压强迫夹头连接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。
16．主机前方设计试样装夹、横梁运动和急停操作按钮，便于试验员方便操作。
17 . 泵站采用成熟的单元化模块化技术研发制造，配置日本NACHI低噪音直线共轭内啮合齿轮泵，低噪音交流电机，美国派克PARK公司液压管件和高压胶管。
18. 泵站配置高低压软切换液压模块，防止电机启动时对管路系统造成冲击。
19. 强迫液压夹头为开式（500kN及以下）或闭式（1000kN及以上）夹头，装夹试样方便可靠，夹块拆卸方便，特殊结构设计保证在全动态试验力范围内完成试件的拉压试验。
20. 液压强迫夹头配置液压驱动模块，方便液压强迫夹头的操控，安全可靠。
21. 液压强迫夹头全部采用进口德国专用密封元件。
22. 液压强迫夹头增压源采用德国哈威气液增压超高压（70Mpa）泵和德国费斯托气动元件制造，保证液压强迫夹头具有较小的体积从而使试验机的运动部件具有较高的固有频率。
23.控制系统采用全数字电液伺服闭环控制系统。包括全数字控制器及控制软件，详细叙述参见后面的控制系统专门介绍。
24.配置压缩附具。配置用于标定负荷传感器的反力架。
25.配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。
26.所有流体连接元件如液压管件、高压胶管均采用进口美国派克公司产品，以保证整个系统无渗漏油现象，确保试验环境的清洁。
27．安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、液位、油温、滤油器堵塞等保护功能。
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