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n 简述。
“PWS-100电液伺服疲劳试验机”由主机、泵站、试验附具、全数字液压伺服控制系统及软件系统等组成，主要用于各种金属非金属的动静态性能及疲劳试验，可以进行拉伸、压缩、弯曲、高低周疲劳试验等。配置相应试验软件及试验附具后，试验机还可应用于其他各类结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等特性测试。
n 主机。两立柱框架式结构，伺服作动器上置。
u 主机框架。
l 两立柱主机框架，立柱镀硬铬并抛光处理，立柱中心距：500mm；立柱直径70mm。
l 上横梁：液压升降、液压锁紧。最大可调整试验净空间：600mm。(带液压夹头时)。
l 工作台高度：750mm。
l 外型尺寸：890mm×620mm×2220mm；
l 总重量：约650kg;
u 作动器。
l 置于主机移动横梁下部。
l 最大静态试验力：+/-100kN。
l 最大动态试验力：+/-80kN。
l 作动器有效行程：+/-75mm(总行程150mm);
l 双出杆活塞结构。密封方式：导向环+伺服密封环（全部进口德国特瑞堡产品）。活塞杆镀硬铬，并采用本公司特殊工艺处理，作动器工作可靠，绝无渗漏油现象。
l 作动器内置LVDT（美国进口）位移传感器，外置电液伺服阀。
l 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
u 传感器与伺服阀。
l 负荷传感器：美国世铨公司产品，+/-100kN，过载能力150%。安装于上横梁，配自锁紧装置进行最大负载下的预应力琐紧，出厂前，对传感器标定完毕。
l LVDT 位移传感器：美国进口，+/-75mm，AC输出，内置于作动器活塞内，带机械零位调整装置及聚四氟乙烯导向装置；出厂前，对传感器标定完毕。
l 轴向引伸计:标距25mm；应变范围：-2.5mm～＋12.5mm，精度等级：0.5级；
l 电液伺服阀：喷嘴挡板式，7Mpa压差下，流量56L/min，压力21MPa，集成安装在作动器上。
u 试验附具。
² 液压强迫夹持夹头。一套；
l 液压强迫夹持，工作压力21Mpa，满足材料拉压过零高低频疲劳试验要求。
l 开式结构。
l 带自琐螺母于主机上部负荷传感器及下部作动器活塞相连。
l 圆试样夹持钳口夹持范围：φ8-φ22；
l 扁试样夹持钳口夹持范围：3-20mm;
² 压缩试验夹头。一套；
l 直径φ100mm;
l 与液压夹头配套设计。
u 液压控制操作面板：
l 直接配置在试验机主机前部，方便试验操作。
l 配置横梁升降液控阀组，控制横梁的上升、下降，夹紧、松开等功能；
l 配置液压夹头液控阀组，控制液压夹头夹紧、松开等功能；
l 全部操作电控实现。
u 液压伺服泵站。
l 总流量45L/min，压力21Mpa。
l 总功率22kW，220V, 三相，50hz,AC。
l 泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；配置中继稳压模块，与作动器相连。
l 泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、管路系统等部分组成；
l 过滤系统采用三级过滤：油泵吸油口，100μ；油源出口，过滤精度3μ；中继稳压模块，过滤精度3μ。
l 油泵选用日本NACHI公司内啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；
l 油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
l 采用高低压切换阀组进行液压系统的起停。
l 全封闭标准伺服油箱，油箱容积按试验台流量的4-6倍设计；油箱配置带手动截止阀的发兰连接盘，便于油源油箱并联使用；具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能；
l 系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上（冷却水用户自备：压力0.7Mpa）；
u 管路系统：
l 液压软管路全部采用美国GATES公司产品。
l 主机与泵站间管路长度：约4m;
l 其他软管路包括：液压夹头软管路、升降油缸软管路等。
u 控制系统：
全数字液压伺服控制器及软件系统：全数字液压伺服控制器通讯模块支持以太网通讯协议，实现与微机间的动态数据交换。
² 测量通道：
Ø 力测量：供桥精密电源：±5V双电源；采样频率：5kHz；采样有效分辨率：±50,000码；信号通频带：大于1kHz；
Ø 位移测量通道：可任选模拟电压（差动变压器）、增量数字编码（光栅尺、旋转编码器）、绝对数字编码（磁致伸缩）。
Ø 扩展测量通道（变形测量）：引伸计通道（模拟电压通道），3路增量数字编码通道。
² 控制输出：有三种控制输出形式（可选）：
Ø ±10V模拟量输出：采用16位DAC；输出频率：5kHz
Ø 频率量输出：采用频率信号和方向信号；输出频率：0~10kHz；
Ø 脉宽信号（PWM）输出：周期：1mS；脉宽：分辨率为10nS。
² 信号发生器波形：
Ø 频率：0~1000Hz
Ø 正弦波、三角波、方波；
Ø 斜波、组合波形。
² 油源管理辅助控制和保护报警功能（共4路数字输入、4路数字输出）：
Ø 辅助控制：油泵停止、启动；油源系统压力的高压、低压转换。
Ø 保护、报警功能：油温；油箱液面过低；滤油阻塞。
² 计算机打印机
l 计算机选用惠普品牌电脑，或工业控制机；
l 打印机选用惠普公司A4打印机。
u 附具及备件
l 作动器冲洗电磁阀及阀座 1套。用于作动器冲洗；
l 备用滤芯 2件；
l 专用工具（钩头扳手） 2件；
n 系统的主要技术指标汇总。
l 最大动态试验力：±100kN;
l 最大静态试验力：±80kN;
l 试验力有效测量范围：2%-100%FS（全程不分档）；
l 试验力示值精度，±1%;
l 动态试验力波动度:±2%;
l 应变精度：优于示值的±1%；
l 作动器最大位移：±75mm，示值精度，±0.5%FS；
l 立柱间距：500mm;
l 最大可调整试验净空间：600mm。(带液压夹头时)。
l 试验频率范围：0.01—50Hz; 幅频特性关系列表如下：
频率Hz | 1 | 2 | 5 | 10 | 20 | 50 |
振幅mm | ±20 | ±10 | ±4 | ±2 | ±1 | ±0.4 |
l 主要试验波形：正弦波、方波、斜波等；并可进行外信号输入
l 控制方式可为负荷，位移等，可在液压开启状态下平滑切换，也可由程序控制自动切换控制方式。
l 保护功能：低液位、超温、滤芯堵塞、过载、预置疲劳次数到、断裂等报警停机功能。
l 泵站：流量45L/min，压力21Mpa，电机功率22kW,电源220V，50Hz,三相，AC。
n 系统配置清单。
l 主机框架：一套，自制。液压夹紧缸密封件德国特瑞堡;
l 100kN伺服作动器：一套，自制，密封件德国特瑞堡.
l 56L/min,21MPa伺服阀：一只，航宇。
l 载荷传感器：一只，美国世铨。
l 位移传感器： 一只，美国Schaevitz公司进口。
l 控制系统：全数字液压伺服控制系统及软件系统；
l 轴向引伸计:标距25mm；应变范围：-2.5mm～＋12.5mm，精度等级：0.5级；
l 液压强迫夹持试验附具：一套，自制；密封件、管路系统等美国GATES;压缩附具：一套，自制；
l 45L/min、21Mpa，22kW伺服泵站及其分油器：一套。自制。
l 标准伺服油箱:自制。
l 低噪音内啮合齿轮泵（日本不二越）。
l 22kW驱动电机：皖南。
l 直列式水冷却器（佛山神威）
l 高低压切换阀组：自制
l 3μ滤油器（海特克）
l 蓄能器（奉化）
l 空气滤清器 （海特克）
l 电子式液位计（海特克）
l 电接点温度计（0-100°C）（天津欧迪）
l 截止球阀（奉化）
l 电器控制柜（自制）
l 管路系统：一套，高压软管、管接头等，美国GATES。
l 计算机、打印机：一套；
l 电线电缆：一套；
l 常用工具：一套；
l 备品备件：滤芯，2套；
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