液压拉力试验机常见故障分析

液压拉力试验机目前作为实验室常备的实验设备。在运用过程中难免会遇到一些问题，那么力高小编就给大家讲解一下液压拉力实验机运用中常见的几个毛病：毛病一：加不上载荷，或加不到 大载荷，原因剖析如下：
1、液压拉力试验机油泵皮带松动，有打滑。
2、油泵不克不及正常任务。
3、油箱中的储油量缺少。
4、液压油粘渡过低。
5、液压体系有漏油情况发生。
6、送油阀内稳压绷簧刚度不足。
7、送油阀内的节省针孔有堵塞景象。
扫除办法:
首要扫除高压油路体系能否漏油，油箱内储油量能否满足，液压拉力试验机油泵皮带能否松动，其次扫除回油管的回油量能否在油压上升时变大，（正常情况下应不变或变小）．然后再扫除送油阀、油泵等能否正常，根据情况解决问题。
毛病二：电机部位异响，原因剖析如下：
1、液压拉力试验机三相电路有一相缺相；
2、传想法构 引起电机负荷加重。
毛病三：载荷坚持不住，原因剖析如下：
1、液压油粘渡过低。
2、液压体系内有空气存在。
3、液压体系漏油或回油阀关闭不严。
4、送油阀内的稳压绷簧刚渡过小；
5、送油阀内有杂质异物。
扫除办法：
液压拉力试验机首要排出液压体系中的空气，解决漏油问题，如活塞周围有许多液压油溢出，则应检讨溢流管导通情况，其次检讨液压油粘度，视情况处置。如经处置或换油后不漏油而载荷仍坚持不住，则应清洗送油阀并添加阀内稳压绷簧刚度液压拉力试验机。
毛病四：电机发热、发烫，因剖析如下：
1、电机绕组存在短路；
2、电机超载；
3、电机受潮。
毛病五：突然断电，原因剖析如下：
1、电器体系存在短路；
2、电器开关接触不良。
毛病六：液压拉力试验机在做拉伸实验时，试样断口总是在两头断，原因剖析如下：
首要应考虑实验机主体部分安装是不是笔直，如扫除了这种原因，再从以下3个方面进行扫除。
1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低质，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使实验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应替换钳口。
3、液压拉力试验机升降导轮调理不正，使上下钳口不同心。应加工一个查验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为根据用百分表测量，直到调理合格停止。