万能试验机100t,成都拉力试验机

　　关键字: 100吨万能试验机操作规程 日期: 2011-12-13 8:13:56 点击 8977 次

　　人员在试验前，应对所要作的试验最大负荷有所估算，以便合！理选用相应的测力范围，得到准确的数！据。霰弹冲击试验机

　　摆铊共有三个，分别刻有A、B、C字样，A铊固”定在摆，杆上，不要卸它，试验前按”下表规定，加上、摆铊即。可。

　　平！衡锤是用，来平衡、工作活塞、工作台、上横梁、附件、拉板、方铁，等的自“重引起：的作“用于：测力活：塞上；的液压力。

　　调“节方法，为：开动油泵，使活、塞上升，一小？段距离，将B、C铊都加到摆杆上调。节推杆，使指针对准零位，然后卸下B、C铊。此时调节平衡锤使指针重新对准零位，这样重复数次，不论加铊、卸铊，指针均能“对准零位”即可。万能试验机100t,成都拉力试验机

　　当“试样上；端已经；夹住，而下端尚，未夹住时，开动油泵，开启送、油阀，万能试验机100t使工作，活塞升起约5-10mm（；目的是指针对正零点时，将活塞以及其他所带起的试样等的

　　重量平衡掉，避免测力读数的误差），然后抬起，描绘笔架，落膘冲击试验机转动丝；杆直到指、针正好！对准零位，再放下描绘笔架。万能试验机100t每次试验的第一次调整零点后，如果条件不变并连续试验时，指针能：自动回到零”位，不需重调。

　　为了减”少试验“辅助时间，打开送油阀升；起工作台时，可以开得大些，手轮可旋四、周，使油泵输”出的全部油量进入油缸？内，当试样将承受负荷时，则必须根据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，使试样所受载荷突然下降，而影响数据的精确性，如果做规定的屈服点或其它特殊试验，万能试验机100t载荷需反复增减时，成都拉力试验机亦须平稳地作增减负荷操作，试样断裂后将送油阀关闭，万能试验机100t然后慢慢地打开回油阀，使油！缸内的。油液回到“油箱内。

　　回油阀的作用”是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。

　　应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手、轮必、须拧紧，防止因泄漏而造成加荷不

　　作拉伸试验时，先开；动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大约100mm，活动2—3次，作好活塞，油缸”间油的润：滑，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。

　　将工作活塞升起、一小：段距离，然后关”闭送油阀，将试样一“端“夹于上。钳口，对准指针零点（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适“当位置再夹住试样下端后，开始试验。

　　为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将：滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合！物或二硫，化钼，冲击韧性试验机”涂在滑动。面上，以减小磨”擦。

　　试样；尽可能的！夹”在钳口的全；长上，否则试样与钳口块接触面太少，会使试样被挤成“锥形或！压碎，钳口也可能损坏，试样应？位于中心位置。

　　将弯曲试验装置装在工作台上，冷弯冲头装在移动横梁下端。把试！样放置在弯曲支！滚中间“即可进行试：验。

　　有时试验机会因基础下沉而破坏其水平，因此应？定期检查试验！机“是否保持水平，落球冲击试验机价格如果发现有倾斜，则应重新找水平。

　　2、做拉伸、试验时，应注意不使断裂后氧化皮及碎片进入夹头座的滑动面内，试验后必须将；滑动、面擦。拭干净，并涂以”润滑脂。

　　3、如果在”试验：过程？中，由于某、种特殊”或意外的原，因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，检查后，重新开动。油泵进行试验，不应带负荷起动，以免造？成油？泵损坏。

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