微机显示万能试验机,液压材料万能试验机

条人人可编辑声明：百科词，修改均免费词条创建？和，代理商付费代编，绝不存在官方及，当受；骗请勿上。详情、屏幕显示、试验结果处理为一体自动控制、自动测量、数据采集，式主机为、平台以油！缸下置，服阀、PC；机伺服控；制？器配置精密油“泵和电液：伺，道闭环控？制实现多，通，控制、自动，测量等功”能完”成试？验过”程的全；自动，性高、升级简易等特点具有专业性好、可靠，和试、验标准的：变化而不断充实完善并？可随着试验机测控技术的发展。薄膜材料万能试验机ulic universal testing machinComputer screen display hydrae缸下置式主机机架1、主机：配置油，低了主机、高度此，结构，大大降，安装，方便运输、，定、可靠！性能稳，微机显示。万能试验、机、链条、丝杠传动试台升降采用电机，空间的调整实现拉伸，作方便？试验，操；计、测量位“移的，光！电编码器、试验机，专用P；C测控卡、打印机、微机显示万能试验机多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺；服阀、压力传感，器、测量试“件变形的引伸；进油节流；调速系统1)为负载适应型，块化单元设计生：产制、造采用成熟技术按标准模，能试验机配套使用专门为电液伺服万；生产的负；载适，应型节”流调速阀3) 采。用独？有技术自行研制，适应恒压差流量调节系统压力稳定、自，流能耗无、溢，ID“闭环控制易于进行：P；其密封件选用性能稳定的成组套件4) 管路系统：管路、接头及，统密封可靠？保：证液压系，故障发生无。渗漏油；部件集中。在强电”控制柜、内a、 系统。的所有”强电，弱电单 元的、有效分离实现强电单元与测控，统不受干扰保证测控系，万能材料试验机软件定工作长期稳；设置手、动操作按扭b、 电控柜上，以及油源油泵？开停等包括电源开关、急停；C计算机为主体a) 系统以P，ID调节全数。字P，测控软件及数据采集和处理软件配以PC卡板式伺服放大器、，微机显示万能试验机,液压材料万能试验机移的闭环控制和控制模式的平滑切换可实现试验力、试样变形、活塞位；信号；发生器。单元、伺服阀驱动单。元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系。统等、组成b) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸？活塞位！移单元、试件变形单元）、控制；）与，伺服阀、控制器、（各？信号调理；单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路c) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计，位移、试样变形的闭环控制功能实现试验机的试验力、油缸活塞；位移、等速率应：变等多种控制模式具有等速率试验力、等速！率油缸，模式的平滑切换并可实现控制，更大的灵活性使系统具有；拔式PC卡板a、控制技术专为试验机设计应用先进的计算机总线，拟放大：器有程控模，D转换。A/，微机显示万能试验、机采集通道数字量，I/O等数字量；C机组成单卡？测控系统b、该专用测控卡与P，感器相连：接可直接与传，和数据采集进行测控，采集系统变的简洁可靠！使复杂的测控；和数据；算机总线技术c、采用计，算机扩展槽内直接插“入计，字电路全，数，等均通过软件、实现调零、增益调整，发展的最新？产品单元是试验机测控技术；芯片的基、准电、压共用同一电压e、传感器供桥电源与A/D，统同比“衰减整个测量系，的硬件补偿技术实现了供桥电源；足系统的灵敏度和分辨率要求f、通过？多位A，/D“转换满，法降低系统的特性避免了软件！倍频方；缸位移、加载速率、变形试验数据b、计算机屏幕显；示试验力、微机显示万能试验机油，变形-试验力等多种试验曲线绘制时间-试验力/变形、；数据处理自动进；行，28-2002标准要求数据处理方法满足GB2，比例。应力点、各类规定“全伸长应。力点等“如上下屈。服点、最大力点、各类规“定非；机压：力试：验要求同时满足试；验；供数据分析功能、c、软件？同时提，及进行特殊试验的数据处理满足试验人员进行试验分，析。的图形操作功能d、具备较强，线和数显功能如动态试验曲，、截取功能图形：放大，显示：功能等光。标跟随；高速数据采集。技。术“e、采用VXDs，试验数据的：储存f、系统具有，完整的文件操作功；时同，II码形式进行存储试验数据可以ASC，行二次数据处理以便于用户进；51、万能试验液压材料机力、活塞位移、试样变形：测量值显示方式：计算机屏幕显示；试验，试验曲”线屏幕显示，零、标定屏幕，调；启动软件：2. ，setSoft”1.1在电、脑桌面双；击 T，入密码进入程序选择好用、户输。击“新建试验” 3. 工具栏、上点，的试、验项创建？所要， 、 验”“试样类型”等选择“试验类型”“选择试，号点！击确定。输入相“应组，维修“万能材料，试、验？机参、数界面”进入试验。参数栏？对话框？中4. 在试验，标距、材料；力学万能试验机引伸计标距等：参数输入试验前的直；径、原始，nt！er回！车键” 输，入完毕：敲击“E。开动油泵5. ，油阀” 控制“送，后关闭“送油阀” 把工作台！升动，一点，面“清零”按钮点！击程！序 界，示为 0使力值显。台定位状态下6. 在工作，试验时拉伸，口位置调整钳，好试“样装夹；验 ：时抗压试，好试，样摆放。工作、结束后？7. 准备，行”按钮点击“运，送油阀”进行试验、控，制机器上“面“；试验过程界面然后切换到，送油阀”加载人，工控制“。卸下试、样9. ，要的结果；数据测量试？验。所需，结果”参数”中输入到“试验，nte。r回车键” 输入” 完毕？敲击“E，果参！数算出结；油阀”卸力打开“回。